Os empreiteiros globais de engenharia EPC, os fabricantes de fundição de metais e os operadores de aquicultura em grande escala são constantemente incomodados por duas desvantagens proeminentes dos equipamentos tradicionais de fornecimento de oxigênio dividido. Compressores separados, torres de adsorção e tanques tampão ocupam uma grande quantidade de espaço na oficina e requerem construção adicional de isolamento acústico. Enquanto isso, os modos de operação fixos causam enorme desperdício de energia durante horários de baixo consumo e fora de pico. A maioria dos fornecedores de equipamentos PSA de pequena escala oferece apenas modelos limitados de baixo fluxo, sem materiais completos de certificação de vasos de pressão, o que atrasará a aceitação do projeto e acarretará despesas extras de retrabalho. Oequipamento de oxigênio de alta pureza de torre duplat fabricado pela Gaset adota uma estrutura PSA simétrica integrada, combinada com controle PLC auto-adaptável de economia de energia e especificações de fluxo abrangentes, reduzindo efetivamente o investimento na construção da planta e o consumo diário de energia, ao mesmo tempo que simplifica o trabalho de revisão de conformidade de projetos transfronteiriços.
Os equipamentos tradicionais de geração de oxigênio dividido colocam unidades de pré-tratamento de ar, torres de adsorção e tanques de armazenamento de oxigênio como dispositivos independentes e independentes. É necessário reservar espaço suficiente para a conexão da tubulação, e os procedimentos de montagem no local são complicados, aumentando o custo geral de construção da fábrica. Este gerador de oxigênio de torre dupla integra todos os módulos de processamento de gás em uma estrutura, com todas as tubulações internas escondidas de maneira organizada, sem tubulações bagunçadas expostas. Sob a mesma produção de oxigênio por hora, seu espaço físico é muito menor do que os produtos do tipo split. Para fábricas localizadas em áreas urbanas com altos aluguéis de terrenos, esse design compacto elimina a necessidade de expandir as oficinas de produção e encurta o ciclo de construção da fundação dos equipamentos.
As máquinas de oxigênio PSA comuns usam apenas peças simples de silenciador. O ruído gerado pela exaustão do ar e pela vibração das válvulas não atende aos padrões ambientais industriais internacionais, forçando os compradores a construir oficinas fechadas de isolamento acústico com custos extras de mão de obra e materiais. Este equipamento instala componentes de redução de ruído direcionados na entrada de ar, grupo de válvulas e posições de alívio de pressão para formar um sistema de atenuação de ruído multinível. Seu ruído operacional atende aos limites ambientais globais de fábrica, permitindo a instalação direta próximo às linhas de produção sem apoiar obras civis de isolamento acústico, economizando gastos extras com infraestrutura para clientes industriais.
Os geradores de oxigênio convencionais mantêm operação em plena carga durante todo o dia, independentemente da flutuação da demanda de oxigênio da empresa, levando a sérios desperdícios de energia à noite, quando a produção diminui. O sistema de controle de tempo inteligente integrado rastreia dados de saída de oxigênio em tempo real. Quando o consumo de gás cai drasticamente, a máquina reduzirá automaticamente a carga operacional e entrará no modo de espera de baixo consumo de energia. Para processamento de metal, tratamento de esgoto e outras fábricas com diferenças óbvias de produção diurna e noturna, a operação contínua de longo prazo pode efetivamente reduzir os gastos com eletricidade e reduzir os custos mensais de operação de produção.
O equipamento de oxigênio PSA de torre única precisa parar de produzir oxigênio durante a regeneração da peneira molecular, o que não pode satisfazer os requisitos de produção 24 horas por dia da fundição, da indústria química e de grandes bases de aquicultura. O design simétrico da torre de adsorção dupla realiza ciclos alternativos de adsorção e regeneração, combinados com tanques tampão para estabilizar a pressão. Não haverá queda de pressão ou interrupção no fornecimento de gás durante a troca da torre, evitando completamente perdas de desligamento da linha de produção causadas por fornecimento insuficiente de oxigênio.
Muitos equipamentos de geração de oxigênio de qualidade inferior adotam torres finas que não passam nos padrões internacionais de inspeção de vasos de pressão. Os compradores precisam realizar repetidos testes de pressão e reformas de superfície antes da entrega do projeto. As torres de adsorção deste equipamento de oxigênio são fabricadas em aço carbono espessado com revestimento anticorrosivo multicamadas, totalmente fabricadas de acordo com especificações internacionais de vasos de pressão. Cada máquina é equipada com registros completos de soldagem, relatórios de testes hidráulicos e documentos de certificação de matérias-primas, realizando aprovação única de arquivamento de fábrica, inspeção anual de segurança e auditoria de terceiros para projetos EPC no exterior.
A maioria das fábricas de equipamentos de oxigênio da PSA produz apenas uma pequena variedade de produtos de baixo fluxo. As empresas com demanda gradiente de oxigênio precisam cooperar com vários fornecedores, o que complica a comunicação de compras e o trabalho de manutenção pós-venda. Esta série cobre uma gama completa de taxas de fluxo de oxigênio, abrangendo o fornecimento de gás auxiliar para pequenas oficinas, o fornecimento central de oxigênio para fábricas médias e cenários de produção contínua de grandes bases industriais. Os departamentos de compras e os contratantes EPC podem concluir todos os pedidos de equipamentos de oxigênio por meio de um único fornecedor, simplificando o gerenciamento de peças de reposição e a coordenação unificada do suporte técnico pós-venda.
